中新网湖北新闻4月21日电 (林雅沁)34年来，他以钻研精技术、以创新求突破，由一名学徒工成长为仪表装配和智能生产行业的技术专家，建成了湖北省首个5G智能化工厂，见证和参与了三宁公司从“制造”向“智造”转换的全过程，由他牵头成立的“杨文华技能大师工作室”被人社部、财政部评为宜昌市首个“国家级技能大师工作室”，他也先后荣获“全国五一劳动奖章”“全国技术能手”等称号，他就是杨文华，湖北三宁化工股份有限公司智能工厂推进办主任。

　　孜孜不倦，精益求精钻研仪表技术

　　1988年，从桂林航空学校微机专业毕业后，杨文华毅然选择回到家乡企业，在仪表车间当起了最苦最累的学徒工。那时的仪表安装没有教科书，现场操作全凭经验积累，杨文华暗下决心，一定要把仪表系统钻个透。

　　1993年，公司花了1万8千元买了第一台计算机，交给杨文华尝试。他半个月多月没回宿舍，就在仪表车间没日没夜地看书、试验，当时氮肥厂三气和造气热电偶温度计由于温度高、冲刷严重，加上耐高温材料不过关，平均每个月就要更换，于是杨文华就自己加工校验，买来24X6的不锈钢管加工热电偶套管，同时采购镍铬镍硅丝进行热电偶焊接，校验合格到现场使用后效果比较明显，使用同期从1个月延长到半年，每年节约近20万元的维修经费，这在当时轰动一时。

　　2012年6月，在己内酰胺项目现场，原本还是骄阳似火的天气，突然下起了暴雨，所有人都在找地方躲雨，而杨文华却找来一把伞，深一脚浅一脚地挨个工段检查仪表设备防雨情况。走到己内酰胺，看到一个调节阀的阀门没有盖严实，他立刻把伞丢在一边，找东西遮盖阀门，虽然阀门遮盖好了，但他却成了落汤鸡。他用开放的姿态和严谨的标准保证生产装置安全运转，以“偏毫厘不敢安”的精益求精，为公司上千台仪表设备守牢安全防线。就这样，杨文华一步一个脚印，从门外汉成长为带头人。

　　匠心执着，创新探索先进控制系统

　　2015年，杨文华担负起三宁公司发展创新、智能制造的重任。

　　2016年起，他率先在己内酰胺装置采用APC先进控制，成为全国首创。APC将装置所有回路连接在一起，实现整个流程逻辑关系相互关联，最主要的特点就是实时，调节精度非常精准，速度也非常快，从而降低了人为操作导致的失误。先控投用当月，己内酰胺的优等品率从95%提升到99%，自控投用率从90.5%提升到99%以上。

　　初试成功，杨文华带领团队马不停蹄，迅速在全公司5个生产厂广泛应用APC先控系统。目前，已完成10套装置优化改造，1260个回路综合平均投用率达到96.0%以上，每年可创造直接经济效益2000多万元，精简职数50多个，乙二醇6套APC先控也正在实施之中。

　　2019年初，公司想尝试黑屏操作。杨文华调研了国内外厂家，除燕山石化有过尝试，没有其他厂家上过类似系统。他带着几件换洗衣服，兜里装着降压药，整整4个月，着魔似地设计方案，一遍、两遍、三遍，光图纸就废弃了2大箩筐。最终，功夫不负有心人，5月22日，双氧水装置“黑屏操作”系统上线，各被控变量标准差平均降幅达51.5%，操作频次由每天1000以上下降到趋于零操作，成为行业第一个“无人驾驶”生产装置。

　　智能制造，刻苦攻关实现万物互联

　　走进三宁公司乙二醇5G中控室，三个高清大屏上，装置运行状态数据点闪，360度高清摄像头传来现场实时画面，120台DCS控制电脑按装置依次分区，操控师们各司其职。这就是杨文华和他的团队历时3年打造的5G+工业互联网平台，建成了湖北省首个5G智能化工厂。

　　在项目5G智能中控建设期间，他晚上学理论，白天做实验。3年建设期内，每天加班到凌晨，日工作时长超13小时，外出考察期间，他白天考察夜间赶路，下车交流上车开会，7座的面包车成了流动会议室、行军床。最难忘的一次是到内蒙考察，一天内坐车行驶700公里考察3家企业，在考察学习的基础上，他重点结合以前项目建设工作教训和先进企业的宝贵经验，提出仪表项目建设建议6项，其中建议差压流量计采用焊接式长径喷嘴，减少系统阻力和泄漏；重要设备和工艺联锁采用二取二或三取二联锁，兼顾联锁系统的安全性和可靠性等，在项目设计之初就实现了本质安全。

　　建设期间，杨文华针对仪表防水难题，结合众家所长，研发出了一款兼具防爆、防护、防水、防腐四防功能的仪表穿线管，并成功申报国家专利，使用效果显著。乙二醇项目自动化控制系统装备率、重大危险源在线监测监控率均达到100%。三宁公司使用虚拟化技术实现高速互联，建成了两地三中心的核心机房架构，人员定位追踪、装置智能巡检、设备预测性诊断、AI视觉分析、远程实时操控等工业科技已应用于公司的煤化工、精细磷化工、化工新材料、工业物流四大业务主营板块，人们眼中重污染高能耗的化工行业开始焕发科技之光。(完)

【编辑:裴春梅】