中新网湖北新闻2月22日电 (张倩龙 许应锋)“要想谋求长远发展，首先在技术上要实现自主创新。”东风模冲模具分公司首席工程师李成19日表示。该公司不仅自主研发出汽车高端铝板模具，同时还远销海内外。

　　据了解，在汽车制造中，70%左右的金属零部件要靠冲压模具加工成形，铝板模具可以有效为汽车减重，是汽车轻量化的重要途径。2017年以前，汽车高端铝板模具基本依赖进口。

　　东风模冲模具分公司位于湖北省十堰市，主要从事卡车、轿车车身模具、检具的研发与制造，以及冲焊零部件工艺开发和制造。2016年起，东风模冲模具分公司开始探索研发汽车高端铝板模具。经过无数次设计、试制、积累实验数据、改进，2018年，铝板模具首次实现量产。

　　通过自主研发，铝板模具的制造周期大大缩短，以汽车翼子板铝板模具为例，一般从设计到制造需要一年左右，仅调试就需4到6个月。而东风模冲模具分公司目前的铝板模具开发周期，已达行业领先水平。

　　截至目前，东风模冲模具分公司已研发制造出20多款车型的铝板模具，以满足市场的多样化需求。

　　如今，在十堰市张湾区模具聚集区，现已容纳有包括东风模冲模具分公司在内的20余家模具企业，可以协同开展整车模具开发、设计、制造、装配，产品远销海内外。李成表示，将与其它模具企业加强技术合作，携手创新，让国产模具“走出去”。(完)

【编辑:丁喆】