中新网湖北新闻12月30日电（刘红霞 付进）创新、绿色、数智、融合。中国能建葛洲坝三公司深入贯彻“一创三转”发展目标，聚焦主责主业，以科技引领智能建造，推进建设绿色、绿色建设，12月27日，武松高速公路项目“智慧梁场”正式投产。

　　走进武松高速项目智慧梁场，混凝土罐车缓缓运输至箱梁预制组合移动模台生产线上，紧接着布料机均匀有序地向下放料，经过固定化程序，首片长30米、重100吨预制小箱梁诞生，整个过程实现数智化、自动化目标。

　　“数智化”实现流水作业

　　武松高速5标段项目1号智慧梁场长577.5米、宽37.5米，占地面积21655平方米，场区布设6个功能区、4条智慧生产线，4套液压模板，配备12个移动台座实现了预制梁生产线流水作业，采用全封闭生产车间，使钢筋加工及绑扎、混凝土浇筑、构件蒸养均在车间内全天候施工，实现了安全、技术、施工过程质量、成品质量、生产资源等全方位管理。

　　智能生产线按照流水线作业顺序，箱梁顶板及底腹板钢筋在专用胎架上进行绑扎，移动台座移至浇筑区，侧模液压至移动台座上液压合模，将底腹板钢筋整体吊装到移动台座上，紧接着安装端模、内模及顶板钢筋，进行箱梁混凝土浇筑。

　　模板拆除后，移动台座承载预制箱梁行走至智能蒸汽养生房进行蒸汽养生，蒸汽养护结束后第一次张拉，初一次张拉完成后将梁段吊放到二张区继续进行喷淋养护，待混凝土强度达到要求后进行第二次张拉，终张拉完成后压浆封锚吊运至存梁区。移动台座经横移至返程轨道回到浇筑区，循环开始下一片箱梁的预制。

　　“信息化”赋能管理提升

　　项目部1号智慧梁场布置有4条制梁生产线，承担了1387片预制箱梁的生产任务，是公司目前首个智慧梁场生产基地。

　　梁场通过“智慧梁场信息管控平台”，将作业人员、原材料、生产计划、安全质量管控等实行集成化、动态化管理，解决了过去传统梁场施工存在的能耗高、效率低、品控难等问题，在品质耐久、智能建造、低碳环保上实现了技术突破和管理创新。

　　梁场采用了液压智能整体模板系统、变频行走控制系统、智能蒸养系统等一批智能化程度高、能耗低的新型设备，每条生产线按照工序划分为4个主要功能区，不同分区之间采用移动台座及变频行走控制系统实现互联，生产效率大幅提升。

　　预制箱梁完成浇筑后，传统洒水养护需要7天时间，梁场利用蒸汽养护房，提供恒温恒湿的养护方式，即使在冬季施工也只需34小时即可达到指标要求，部分工序生产效率是传统梁场的3到5倍。相对于传统的施工方式，智慧梁场流水线的生产方式，在减少人力的情况下，极大地提高了生产效率，施工质量也得到了保证。

　　“集约化”助力绿色低碳

　　坚守标准化的示范性，又广泛应用新技术、新工艺、新材料、新设备，减少人工投入的同时大大提高生产效率，具有智慧、高效、环保、优质等方面优势，武松高速5标项目1号“智慧梁场”正朝着低碳化、循环化、集约化生产目标迈进。

　　预制场“工厂化”后，施工不再受风雨影响，夜间施工照明问题也很好解决，工人施工环境得到改善，工效有所提升。移动台座类似流水线，工人在相对固定的区域工作，人、料、机的管理更加方便，在标准、文明、安全施工等方面相比传统梁场也具有明显优势。

　　采用环保型生物质颗粒作为原料，无废料尾气排放，养生用水循环使用，无施工废水排放，对周边环境的影响降到最低。通过蒸汽养护、整束穿束机、智能张拉压浆设备、二次张拉工艺、集中制浆站、大循环压浆等一系列新技术、新材料、新设备的使用，在施工质量、进度、环保等多方面得到了大幅提升。

　　1号智慧梁场顺利投产后，项目建设将在数智、绿色技术赋能的加持下跑出“加速度”，实现提质增效、绿色建造。（完）

【编辑:丁喆】