近日，在华新骨料（武穴）有限公司生产基地，皮带托辊听诊光纤检测方案在总长6.8公里的皮带运输线上落地应用，帮助解决长期困扰运维人员检修强度大、故障发现难问题。

　　在建材行业，皮带运输系统是物流的主动脉，原材料、半成品和成品的转运发货都依靠皮带进行。行业里皮带运输系统的巡检，主要依靠沿皮带步行，眼观耳听来判断故障。在武穴基地，皮带运输线动辄数公里，且不是长距离一条，而是多级联结构，有的皮带架在高空，有的穿过低矮狭窄地下空间，承担不同的材料运输任务，在噪声和粉尘等环境，人员巡检强度大，也有安全风险，并且也无法做到及时发现和处理故障。

　　“现在，我们在后台就可以远程及时发现托辊异常，在故障开始就针对性维护，不用再像之前，每隔一天就要走一趟去检修了。”华新武穴工业园骨料维修厂长李晓峰说，这套方案落地三个月，就帮助发现了80多个损坏的皮带托辊，提升了维护效率。

　　“我们利用光纤在传输过程中受振动会发出散射信号的特点，通过感知异常信号并结合人工智能算法还原、判断、定位异常位置，能够有效发现皮带托辊的故障。”海康威视音频与传感业务部负责人表示，“不需要通网通电，只需将光纤沿皮带铺设，接入后台机房进行信号分析和处理，就能实现高效低成本、长距离的监测效果”。

　　据测算，在华新骨料武穴工厂，这套方案的实施成本不足巡检机器人及定点电子拾音方案的四分之一，且能够一次部署后期现场免维护，对皮带托辊进行长期智能化监测。

　　据介绍，皮带托辊听诊光纤检测方案是海康威视在深耕千行百业数字化转型过程中，结合行业需求和自身技术产品积累，推出的数字化创新应用。不仅在水泥、骨料等建材行业，在煤炭运输、发电、港口等行业也有大量应用场景和空间。（江敏）

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