中新网湖北新闻1月8日电 (曾芬芳)工业软件是专用于工业领域以提高研发、制造和管理水平的软件，被称为工业制造的“大脑和神经”。近日，武汉开目信息技术股份有限公司(简称“开目公司”)自主研发两款核心工业软件——3DDFM(可制造性分析工具)和3DDFC(成本估算与分析工具)，成功应用于美的集团研发中心，助力产品从“设计源头”降本增效。

　　在家电制造业，产品结构复杂，研发制造涉及钣金、注塑、配管等专业。由于工艺标准分散、评审效率低，常常出现“设计完才发现造不了”的尴尬局面，导致多轮修改或返工，不仅影响产品上市周期，还增加试制试产成本。

　　开目公司创始人均源自华中科技大学机械学院，依靠多年技术积淀，研发出可制造性分析软件3DDFM。该软件依托自主研发的制造特征自动识别算法与丰富的行业知识库，能一键准确找出设计缺陷，报告出产品模型中难以制造、制造成本高昂，甚至无法制造的设计问题，实现“设计即合规”。

　　“以前工艺评审要线下反复沟通、修改，一款新产品研制周期拉得很长。”美的集团楼宇科技事业部一名工作人员表示，如今，开目3DDFM这款“工艺评审专家”彻底改变了这一现状。美的基于该软件搭建了覆盖多个制造专业的工艺知识库，积累了100多条工艺审查规则。

　　据介绍，该软件可以在设计师开展三维建模时，自动识别模型中的制造特征，对照工艺标准快速检查存在的问题，给出明确修改建议。这种“边设计、边审查、边修改”的模式，让工艺评审效率提升80%以上，新产品研制周期缩短30%，为提质降本增效打下基础。

　　除了制造问题，成本估算是家电企业另一大难题。开目制造成本估算与分析软件3DDFC，可一键实现产品制造成本的快速“估价”，并分析出产品成本构成的瓶颈，据此优化设计，赋能面向成本的产品设计与报价。

　　如今，在开目两款工业软件助力下，美的构建起“设计—制造—成本”一体化数字化解决方案，从源头破解了“工艺问题难检查、成本难估算”的制造瓶颈。(完)

【编辑:裴春梅】