中新网湖北新闻4月14日电（陈芳 王明皓）4月13日，由中国能建葛洲坝电力公司承建的辽宁大唐国际葫芦岛南票250兆瓦风电项目40台风机吊装作业全部完成，标志着项目建设取得阶段性重大突破，为后续并网发电奠定了坚实基础。

　　该项目是辽宁省葫芦岛市重点清洁能源工程，也是葛洲坝电力公司首个采用分片式塔筒技术的风电项目，规划安装40台单机容量6.25兆瓦的大型风力发电机组。自开工以来，全体建设者历时725余天，攻坚克难、务实奋进，以精益管理全力推动项目建设提质提速。

　　攻坚破局，保障优质履约

　　该项目地处葫芦岛市南票区山区，山陡路峭、地形复杂，40台风机点位分散在连绵山脊，进场道路崎岖狭窄且坡陡弯急。单台6.25兆瓦机组的塔筒、机舱、叶片等核心设备体型庞大，单台重量超百余吨，给大件运输、机械转场及高空吊装带来极大挑战。

　　面对诸多难题，项目部立足现场实际主动破解难题：新建、拓宽施工道路十余公里，加固陡坡、急弯路段，打通大件运输“生命线”；优化运输路线与吊装时序，采用分片式塔筒组装技术，有效破解山区设备运输瓶颈；结合山区气候特点，实行“弹性工作制”，合理调配人力机械，抢抓施工时机，确保项目按计划节点高效履约，充分展现了过硬的工程建设能力。

　　项目建设中，项目部坚守安全底线，针对高风险作业编制专项方案、开展全员培训、安排专人旁站监护，实现吊装全过程“零事故、零隐患”，为项目顺利推进保驾护航。

　　精准吊装，强化质量管控

　　此次吊装的风机叶片长达98米、重达数十吨，需在百米高空实现与轮毂的毫米级精准对接，每一次吊装都是“高空绣花”般的精密作业，对风速把控、吊位精度、操作协同的要求近乎苛刻。

　　项目部以数智化技术为支撑，全面提升施工精细化水平：利用无人机勘测地形、规划吊装路径，采用数字化监测设备实时采集风速和吊点姿态数据，辅助操作人员精准调整吊装精度，有效规避高空作业误差风险。同时，项目组建专业吊装团队，反复推演施工方案，细化每一道工序操作要点，严格执行质量验收标准，通过数智赋能与管理闭环相结合，全力打造精品工程。

　　全力冲刺，赋能绿色发展

　　此次吊装任务圆满收官，标志着项目正式转入风机调试、并网准备的关键阶段。项目建成投运后，每年可提供清洁电能约6.2亿千瓦时，相当于节约标煤20余万吨、减少二氧化碳排放48.5万吨，将有效优化区域能源结构，助力“双碳”目标落地见效。

　　下一步，项目部持续落实“守正、创新、实干、担当”八字方针，全力推进风机调试、并网准备等后续工作，强化现场精益化管理，严把安全、质量、效率关，全力保障项目如期并网发电，为区域高质量发展提供强劲绿色动能。（完）

【编辑:余哲】