30秒，一台废旧冰箱被全自动化拆解线“吃干榨净”，废铝、废铜、废塑料精准分离；3秒，一台废旧空调散热器被拆解成铜、铁、铝等再生原材料。在天门绿色循环产业园，这样的场景每天都在上演。

　　2023年9月，天门抢抓循环经济风口，引进泽铭集团，启动绿色循环产业园建设。不到三年，这片土地上已崛起为湖北唯一一家集回收、拆解、精深加工、循环再造高品质再生产品于一体的资源化利用产业园。今年上半年，园区规上工业总产值达72.26亿元，全年产值有望突破200亿元。

湖北立铭铝业科技有限公司的工人在铝型材挤压生产线上加紧生产。（资料图）

　　“吃干榨净”的绿色魔法

　　立铭城市矿产的拆解车间里，全自动化冰箱拆解线高速运转。去年8月引进的全自动化冰箱拆解线，年拆解量40万台左右，目前日拆解能力1300多台。

　　拆解只是第一步。立铭城市矿产的产出物——塑料、铜、铝，在园区内部就完成了闭环消化：塑料供给泽铭塑业、铜供给鑫贵铜业、铝直接供应鑫贵铝业。该企业负责人介绍，作为整个循环经济的最前端，公司所有的产出物在集团内部基本上可以形成消化闭环。今年3月，企业再投入5000万元实施技改扩规，年拆解量有望达120万台左右，年产值瞄准50亿元。

鑫贵铝业生产的高端铝棒。（资料图）

　　在鑫贵铝业的生产车间里，从废料到优质铝合金板锭，需经过精细预处理、科学配比、高温熔炼、精密铸造等多道工序。公司负责人说，企业生产的铝合金板锭，主要用于航空航天、新能源汽车等领域。目前已实现每天550吨满负荷生产，订单排到了年底。

　　废塑料同样在这里“变废为宝”。泽铭塑业每年可消化约5万吨废旧塑料，再生利用率高达80%。目前整体产能比投产初期提升了近40%。该企业负责人表示，公司今年订单已排到三季度末，1至5月，再生塑料片、颗粒总产量接近1.2万吨，同期产值突破1.2亿元。

绿色循环产业园正在崛起。

　　“钉”出来的产业速度

　　从一片空地到厂房林立，绿色循环产业园跑出了“天门速度”。

　　项目刚落子，天门成立建设指挥部，实行“问题、责任、时限”三张清单管理，小事“日清日结”，难事集体攻坚。去年以来，指挥部筹备各类专题会、调研30多次，为企业破解手续、水电、气路等堵点30多项——5条10kV供电专线、天然气中压管道、加压泵站，都是“钉”出来的成果。

位于天门绿色循环产业园的湖北立铭铝业科技有限公司，日均拆解2000多台废旧家电，月产再生铝超200吨。（资料图）

　　服务专班跑在企业前面：鑫贵铝业、鑫贵铜业融资遇阻，天门经开区召开银企对接会成功“牵线搭桥”；立铭铝业订单暴涨却人手不足，市里联动乡镇两周内招来150多名工人；为安排员工住宿，指挥部协调腾出300多间宿舍。“从签约到投产，我们只花了一个月，真正实现了‘拎包入住'。”立铭新材料生产负责人说。

　　“四链并进”向千亿迈进

　　从最初3个项目起步，如今园区已吸引16家上下游企业落户。再生铝、再生铜、再生锂、再生塑料“四链并进”的发展格局加速形成。

　　上游，立铭城市矿产、鑫隆冶金拥有150万台家电、1.6万辆汽车拆解能力；中游，立铭新材料、鑫贵铝业、鑫贵铜业等具备38万吨废铝、20万吨废铜初加工能力；下游，立铭铝业、南桂光伏等企业具备32万吨铝制品精深加工能力。今年新签约的铜铝棒排管等项目持续补链强链。

立铭铝业的员工在铝型材挤压生产线上操作。（资料图）

　　面向“十五五”，天门的目标更加清晰：力争到2030年，绿色循环产业园产值突破1000亿元，建成国内领先的再生有色金属产业体系和“城市矿产”利用示范区。

　　从“无中生有”到“聚链成势”，天门绿色循环产业园的成长轨迹，是一座城市抢抓风口、换道超车的生动注脚。正如一位园区干部所说，垃圾放对地方就是资源，产业选对方向就是未来。（付磊磊）

【编辑:裴春梅】