中新网湖北新闻10月26日电 (姜永杰 郑婷)纺织不止做衣裳，还能织出人造血管，小龙虾壳也能做医学敷料。近日，第十六届中国纺织学术年会在武汉纺织大学举办，在同期举行的“主流媒体进纺大”活动上，武汉纺织大学集中亮出一批“硬核”科研成果，从航空航天到生物医疗，从实验室到生产线，一个个落地的项目，刷新了人们对“纺织”的认知。
“我们攻克了高性能纤维不能高品质纺纱的国际难题。”该校纺织学院院长夏治刚在介绍新材料研发情况时，重点展示了三项突破性技术。其中，针对无机高性能纤维脆性大、难编织的痛点，团队创新发明了“滴水不漏全包覆”纺纱技术——相当于给脆弱的无机纤维“骨骼”外面套上一层柔韧的有机纤维“肌肉”，使其既能承受极端低温、高温，又具备耐洗、耐穿、耐磨甚至皮肤友好的特性。
曾经，临床上一根进口人工血管售价高达3万元，关键材料长期依赖海外。纺大生物医学工程与健康学院杨红军教授团队用纤维编织的方式，造出可以弯曲、伸缩的管状织物，研制出直径8毫米的大口径人工血管样品。
人造血管是纺大“纺织赋能大健康”的缩影。武汉纺织大学生物医学工程与健康学院院长张兆威介绍，该校打通纺织、材料、生物医学工程等多学科，把临床看病遇到的难题，转化成实验室、工厂里实实在在的产品。
张兆威教授团队拿虾蟹壳提取的壳聚糖做原料，攻克天然壳聚糖不好溶解、不好加工的难题，开发出抗菌吸液纤维敷料。检测显示，这款敷料抗菌率达99%，可以把创面愈合时间从21天缩短到14天，拿到8项专利。湖北水产资源丰富，虾蟹加工产生的废弃壳料变身医用敷料，也让本地水产废料实现高价值再利用。
长期在户外工作，增加衣物厚度能够保暖，却也可能加重活动负担。该校技术研究院王栋教授团队围绕保暖、轻便与透气需要兼顾的需求，研发光热转换功能纤维材料，将吸收光能、转化热能与蓄热释放等功能融入纺织品设计，制成保暖絮片及面料，成为防寒服的保暖内芯，让服装本身参与吸收和储存热量。团队与企业衔接研发、制造与应用，完成技术攻关后推动材料批量生产。相关材料用于北京2022年冬奥会和冬残奥会安保防寒服，2026年米兰冬奥会领奖服。
而针对医生手术时要长时间穿厚重的防射线铅服，不仅操作不便，还会导致腰酸背痛的难点，该校材料科学与工程学院刘欣教授团队研发零铅轻质医用射线防护服，防护能力比同类产品提升20%，重量直接减轻30%，柔软度提升3倍，不含铅、汞等重金属，已经在武汉协和医院、湖北省人民医院投入使用。
不止纺织新材料，武汉纺织大学还发力医疗器械核心部件自主攻关。计算机与人工智能学院刘侃教授团队自主研制一体化电机、集成柱塞泵、精密液体探测模块等30余种核心组件，产品价格相较国外同类降低一半以上，破解医疗器械关键零部件进口依赖、供货不稳等痛点，已服务省内多家生物医疗企业，助力本土医疗设备产业提质增效。
“这些实践展现了先进织物制造与医工交叉服务生命健康的潜力，也体现了学校以特色学科支撑国家需求的发展方向。我们的着力点，是把健康需求转化为工程问题，再将工程创新转化为能够稳定制造、便于使用的产品。”张兆威说，该校将继续瞄准高端医用纤维与制造技术，联动医院、企业，培养懂医学、懂工程的复合型人才，推动更多实验室成果走出校门、走进临床。(完)
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【编辑:裴春梅】